Pasywacja stali nierdzewnej to zaawansowany proces elektrochemiczny, którego celem jest zwiększenie odporności chromoniklowych stopów stali na agresywne środowiska korozyjne. Procedura ta polega na utworzeniu pasywnej warstwy tlenków, głównie tlenku chromu (III), która skutecznie zabezpiecza rdzeń metalu przed dalszą korozją. Warstwa ta jest niezwykle odporna na działanie zarówno kwasów, jak i zasad, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla zabezpieczania kluczowych komponentów w krytycznych aplikacjach przemysłowych.
Pierwszym etapem pasywacji jest dokładne oczyszczenie powierzchni metalu z wszelkich zanieczyszczeń, resztek spawalniczych oraz tlenków metali. W tym celu stosuje się różne metody, takie jak szlifowanie mechaniczne, trawienie kwasowe lub mycie ultradźwiękowe. Czysta powierzchnia jest niezbędna, aby zapewnić równomierne rozłożenie i przyczepność warstwy pasywacyjnej.
Następnie metal poddawany jest trawieniu kwasowemu, najczęściej w roztworach kwasu azotowego lub kwasu cytrynowego, w zależności od wymaganej głębokości i charakteru warstwy pasywacyjnej. Trawienie to ma na celu usunięcie wierzchniej warstwy metalu wraz z wszelkimi defektami mikrostrukturalnymi, co umożliwia odsłonięcie „świeżej” warstwy chromu, niezbędnej do stworzenia efektywnej warstwy pasywacyjnej.
W trakcie pasywacji, na oczyszczonej powierzchni stali nierdzewnej, w obecności tlenu z otoczenia, formuje się monowarstwa tlenku chromu (III). Jest to kluczowy moment, w którym metal przechodzi z aktywnego stanu do pasywnego, co znacznie zwiększa jego odporność na korozję. Warstwa ta jest zazwyczaj na tyle cienka, że nie wpływa na wymiary czy właściwości mechaniczne przedmiotu, ale decyduje o jego odporności chemicznej.
Dzięki swoim unikalnym właściwościom antykorozyjnym, pasywowana stal nierdzewna znajduje szerokie zastosowanie w sektorach wymagających wysokiej odporności na korozję, takich jak przemysł chemiczny, petrochemiczny, morski oraz spożywczy. Specyficzne aplikacje obejmują konstrukcje zewnętrzne, rurociągi, wymienniki ciepła oraz inne krytyczne komponenty, gdzie niezawodność i długotrwałość są priorytetem.
Nasze zaawansowane techniki pasywacji stali nierdzewnej gwarantują najwyższą jakość i trwałość zabezpieczenia antykorozyjnego. Wykorzystujemy specjalistyczne roztwory pasywacyjne i nowoczesne technologie kontrolowania procesów, które zapewniają jednolite pokrycie każdej partii produkcyjnej. Oferujemy pełne wsparcie techniczne oraz konsultacje, pomagając naszym klientom w doborze odpowiednich metod pasywacji w zależności od specyficznych wymagań ich aplikacji.
