Rurociągi technologiczne ze stali nierdzewnej

Wymagające branże przemysłowe - od farmacji i przemysłu spożywczego, przez energetykę, aż po sektor chemiczny - często wykorzystują rurociągi i zbiorniki wykonane z odpowiednio dobranych gatunków stali nierdzewnej.

Materiał ten sprawdza się szczególnie tam, gdzie istotne są odporność korozyjna, możliwość skutecznego czyszczenia oraz stabilne parametry podczas wieloletniej eksploatacji instalacji.

Główne zalety stali nierdzewnej

• wysoka odporność korozyjna,
• wysoka wytrzymałość mechaniczna,
• możliwość pracy w szerokim zakresie temperatur, zależnie od gatunku stali i warunków eksploatacji,
• dobra spawalność wielu gatunków stali nierdzewnej,
• powierzchnia ułatwiająca utrzymanie wysokiego poziomu czystości,
• możliwość stosowania różnych metod obróbki i wykończenia powierzchni.

Ostateczne właściwości instalacji zależą jednak nie tylko od samego materiału, ale również od jakości spawania, obróbki powierzchniowej, zastosowanych procedur czyszczenia oraz warunków późniejszej eksploatacji.

Standardy i normy jakości

Projektowanie i wykonanie rurociągów technologicznych powinno uwzględniać normy, dyrektywy i wymagania właściwe dla konkretnej branży, medium roboczego oraz kraju, w którym instalacja będzie eksploatowana.

W zależności od projektu mogą mieć zastosowanie między innymi wymagania EIGA, CGA, PED, ASME, a także odpowiednie normy EN, EN ISO, ASTM, API czy NORSOK.

Dobór właściwych wymagań jest szczególnie istotny w instalacjach pracujących w warunkach:

• podwyższonego lub obniżonego ciśnienia,
• wysokich albo kriogenicznych temperatur,
• agresywnych chemicznie środowisk,
• podwyższonych wymagań dotyczących czystości procesowej.

Nasza specjalizacja - czystość procesowa

Trawialnia.eu specjalizuje się w chemicznym przygotowaniu i czyszczeniu rurociągów, zbiorników oraz innych elementów instalacji przemysłowych wykonanych między innymi ze stali nierdzewnej.

Zakres procesu dobieramy do rodzaju materiału, medium roboczego, występujących zanieczyszczeń oraz wymagań dokumentacji technicznej.

W zależności od stanu powierzchni oraz oczekiwanego rezultatu proces może obejmować:

• odtłuszczanie stali nierdzewnej,
• trawienie stali nierdzewnej,
• pasywację stali nierdzewnej.

Procesy mogą być prowadzone między innymi zanurzeniowo, w cyrkulacji albo metodami aplikowanymi bezpośrednio na powierzchnię, zależnie od konstrukcji instalacji i przyjętej technologii.

Ich celem może być usunięcie produktów korozji, zanieczyszczeń produkcyjnych, olejów, opiłków, zgorzeliny, przebarwień po spawaniu oraz innych pozostałości wpływających na stan powierzchni.

Przy odpowiednio dobranym procesie możliwe jest również przygotowanie powierzchni do odbudowy i utrzymania właściwej warstwy pasywnej charakterystycznej dla stali nierdzewnej.

W instalacjach przeznaczonych do pracy z tlenem zakres procesu może zostać uzupełniony o odpowiednie czyszczenie do pracy w środowisku tlenowym.

Kontrola jakości - krok po kroku

Zakres kontroli po obróbce dobierany jest do specyfikacji klienta, rodzaju instalacji oraz wymaganych kryteriów odbiorowych.

W zależności od projektu kontrola może obejmować:

• kontrolę wzrokową powierzchni w świetle białym,
• kontrolę w świetle UV, jeżeli jest właściwa dla przyjętej procedury,
• inspekcję endoskopową wewnętrznych odcinków rurociągów i zbiorników,
• test białej szmatki stosowany do kontroli pozostałości powierzchniowych,
• inne badania pozostałości zanieczyszczeń określone w dokumentacji lub procedurze odbiorowej.

W przypadku bardziej złożonych instalacji odpowiednio zaplanowana inspekcja zbiorników i powierzchni wewnętrznych pozwala ocenić miejsca trudno dostępne bez demontażu całego układu.

Pakowanie i transport

Po zakończeniu procesu równie ważne jest zabezpieczenie oczyszczonych elementów przed ponownym zanieczyszczeniem podczas magazynowania, transportu i montażu.

Sposób pakowania powinien być dopasowany do wymaganego poziomu czystości oraz warunków dalszego wykorzystania elementu.

Dobre praktyki mogą obejmować:

• składowanie elementów w czystym i odpowiednio przygotowanym miejscu,
• rozpakowywanie możliwie krótko przed montażem,
• stosowanie czystych rękawic i odzieży ochronnej tam, gdzie wymagają tego procedury,
• używanie narzędzi i wyposażenia przeznaczonego do pracy ze stalą nierdzewną,
• ograniczanie kontaktu powierzchni nierdzewnej ze stalą węglową i źródłami zanieczyszczeń żelaznych.

Trawialnia.eu - specjalistyczne czyszczenie rurociągów i zbiorników

Przygotowanie rurociągów technologicznych wymaga dopasowania procesu do materiału, rodzaju instalacji oraz oczekiwanego poziomu czystości.

W Trawialnia.eu dobieramy technologię czyszczenia i obróbki chemicznej indywidualnie do danego projektu.

Realizujemy również specjalistyczne mycie instalacji przemysłowych, gdy wymagane jest usunięcie osadów, pozostałości procesowych lub innych trudnych zanieczyszczeń.