Porady
Usterki
8
min. czytania

Typowe defekty
stali nierdzewnej

O skali "odporności" decyduje powierzchnia stali nierdzewnej, która powinna być czysta, gładka i bez skazy. Jest to istotny warunek odporności na korozję.
Jan Kowalski
Opublikowano
23. 05. 22

Tak naprawdę, stal nierdzewna przed korozją zabezpieczona jest tylko cienką, nieprzepuszczalną warstwą powierzchniową - warstwą pasywną - która składa się głównie z tlenku chromu. Zawartość tlenu w atmosferze lub natlenionych roztworach wody, jest z reguły wystarczająca do powstania i zachowania tej warstwy pasywnej. Niestety, wady i niedoskonałości powierzchni powstałe podczas operacji produkcyjnych mogą zakłócić proces odtwarzania się warstwy i ograniczyć odporność na kilka typów korozji miejscowej. Oznacza to, iż proces czyszczenia w końcowej fazie obróbki stali nierdzewnej jest często konieczny, w celu przywrócenia akceptowalnej jakości powierzchni zarówno pod względem czystości i korozji.

Wady

Wady spawalnicze


Podtopienia, rozpryski spawalnicze, niepełne wtopienia lub miejsca zajarzenia łuku, to tylko kilka typowych przykładów na defekty spawalnicze. Tego typu defekty nie dość, iż mają wpływ na odporność i powstawanie korozji miejscowej, to dodatkowo wpływają na własności mechaniczne materiału. Z reguły, w takich przypadkach, defekt usuwa się poprzez zeszlifowanie lub spawanie naprawcze.

Wady spawalnicze

Barwa nalotowa i zgorzelina tlenkowa


Utlenianie w wysokiej temperaturze - wywołane takimi procesami jak obróbka cieplna lub spawanie - tworzy warstwę tlenku o gorszych właściwościach ochronnych, w porównaniu z własnościami pierwotnej warstwy pasywnej. Dodatkowo, następuje związane z tym zubożenie chromowe w metalu bezpośrednio pod tlenkiem. W celu przywrócenia odporności na korozję konieczne jest usunięcie strefy zubożonej, która znajduje się pod nalotem powstałym podczas spawania. Usuwa się ją razem z nalotem przy użyciu past (TurboZ) lub żeli trawiących (PROCAP).


Chropowatość powierzchni

Nadmierne szlifowanie, śrutowanie lub nierówne szwy powstałe podczas spawania, mogą powodować chropowatość powierzchni, a co za tym idzie, sprzyjać gromadzeniu się osadów. Jednocześnie zwiększa się ryzyko zarówno zanieczyszczenia produktu jak i korozji. Często podczas intensywnego szlifowania mają miejsce wysokie naprężenia rozciągające, które zwiększają ryzyko korozji wżerowej oraz naprężeniowego pękania korozyjnego. Pomimo istnienia indeksów maksymalnej dopuszczalnej chropowatości powierzchni, generalnie należy unikać w procesie produkcji metod prowadzących do powstawania chropowatości powierzchni.


Zanieczyszczenie żelazem


Cząsteczki żelaza mogą powstać wskutek obróbki mechanicznej pochodzącej od: 

  • urządzeń do formowania na zimno lub cięcia
  • pasów i tarcz szlifierskich zanieczyszczonych materiałami niskostopowymi
  • urządzeń do piaskowania lub śrutowania


Dodatkowo, podczas przenoszenia materiałów podczas produkcji wieloetapowej, transportu lub po prostu przez osiadanie pyłu zwierającego cząsteczki żelaza. Przedmiotowe cząsteczki korodując w wilgotnym powietrzu, uszkadzają warstwę pasywną (w przypadku większych cząsteczek może nawet dochodzić do pęknięć).

Zanieczyszczenie organiczne

Smary, oleje, farby, pozostałości kleju czy też nawet odciski butów, to typowe zanieczyszczenia organiczne mogące powodować korozję szczelinową w podatnych środowiskach. Ponadto, mogą powodować zanieczyszczenie produktów mających kontakt z danym urządzeniem oraz uniemożliwić efektywne zastosowanie trawienia powierzchni. Ten typ zanieczyszczenia powinien być usuwany przy zastosowaniu odpowiedniego środka do czyszczenia wstępnego lub do odtłuszczenia (polecamy gamę produktów typu PROSOLV). W nieskomplikowanych przypadkach można zastosować strumień gorącej wody pod ciśnieniem lub odtłuszczanie za pomocą aerosoli ARDROX.

Jan Kowalski

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Nulla pulvinar pharetra purus at vehicula. Quisque felis nulla, molestie ut eleifend sit amet, euismod id urna.

Nagłówek sekcji CTA

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua.
Ut enim ad minim veniam,

Artykuły,
które mogą Cię zainteresować

Porady eksperta

Pracując z klientami opowiadamy im jak dbać o stal i jak zachować ją na dłużej bez korozji. Podczas świadczenia naszych usług pojawia się mnóstwo pytań. Zebraliśmy te, które padają najczęściej i poprosiliśmy jednego z naszych specjalistów, aby na nie odpowiedział.
23 05 22

Konserwacja stali

W jaki sposób zadbać o stal, aby służyła jak najlepiej? Jak chronić ją przed korozją i zniszczeniem? Nasi eksperci dzielą się wiedzą.
23 05 22

Zastosowanie stali

Wydawać by się mogło, że stal to stal - i już. Jednak to nie takie proste. Różne rodzaje stali mają różne funkcje i zastosowania. W tym artykule dowiesz się szczegółowo, jak to działa i jak wytrzymałość stali ma się do jej zastosowań w przemyśle i nie tylko.
23 05 22
Copyright © 2022 Chimimeca Polska Sp z o.o
linkedin facebook pinterest youtube rss twitter instagram facebook-blank rss-blank linkedin-blank pinterest youtube twitter instagram